La Form Cure de Formlabs est capable de contrôler la température et la lumière dans la chambre UV de manière très précise pour que les pièces post-traitées atteignent leurs propriétés optimales et leur couleur définitive.
La Form Cure est simple d’utilisation, il vous suffit de déposer votre pièce dans la chambre de polymérisation et de sélectionner le programme en fonction de la résine utilisée.
Le paramétrage de la Form Cure est automatique et adapté à chaque type de résine Formlabs. Des paramètres par défaut sont disponibles pour les résines Classiques et d’autres paramétrages sont pré-programmés pour les autres types de résine.
[description_short] =>La chambre UV Form Cure de Formlabs est un outil professionnel qui vous permet de réaliser le post-traitement de vos pièces imprimées sur la Form 2 ou la Form 3.
Le post-traitement par chambre UV est une étape importante pour vos impressions 3D en résine.
Il permet, par une exposition aux UV et à la chaleur, d’accélérer le processus de polymérisation afin d’améliorer les propriétés des pièces imprimées.
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La pièce imprimée est totalement plongée dans le bac de la Form Wash qui contient de l’IPA.
Un système de turbine permet ensuite de brasser l’IPA afin de nettoyer les impressions dans les moindres recoins.
La Form Wash de Formlabs vous permet d’automatiser le processus de nettoyage nécessaire à la fin des impressions sur l’imprimante Form 2 ou Form 3.
Elle vous permet d’éviter le rinçage manuel de vos pièces.
En effet, il vous suffit de retirer le plateau de fabrication de votre imprimante, de le disposer sur la Form Wash et de paramétrer la durée de rinçage.
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La Cubicon Lux est une imprimante fonctionnant par technologie DLP, avec un volume de construction de 100 x 75 millimètres en X, Y et jusqu’à 145 millimètres de hauteur sur l’axe Z.
Cette imprimante 3D permet ainsi d’imprimer des objets à partir de résine liquide qui est polymérisée à l’aide d’un projecteur à lumière UV, avec une épaisseur de couche de 20 microns minimum et une résolution en XY de 100 microns (pixels de 100 microns avec projecteur 1024×768 pixels).
Pour une meilleure qualité et une grande finesse et précision d’impression, la planéité du plateau se règle de façon automatique. Ce dispositif permet d’éviter la question toujours fastidieuse du calibrage puisque la machine se calibre avec une grande précision.
C’est-à-dire qu’avant chaque impression, l’horizontalité de la plateforme se réalise automatiquement grâce un système électrique de mise au point breveté.
L’intervalle entre le bac de résine et le plateau est ajusté et maintenu à la distance la plus optimale. Ce qui permet l’obtention d’une meilleure finition sur vos pièces.
De plus, le plateau de construction de la Cubicon Lux est conçu de manière à optimiser l’adhérence de la première couche d’impression.
L’un des composants les plus important et critique concernant la technologie DLP est la transparence et la durabilité du bac où se trouve la résine liquide.
Le bac est composé de plusieurs couches de silicium et d’acrylique qui permettent :
Cela garantit non seulement une plus grande stabilité d’impression de pièces de différentes tailles et formes, mais aussi une durabilité accrue des bacs allant jusqu’à 100.000 couches.
La Cubicon Lux s’utilise avec le logiciel CubicreatorLP, téléchargeable directement sur internet.
Ce logiciel, basé sur le logiciel Cura, a été optimisé pour l’utilisation de la Cubicon Lux.
Il est simple, ludique et intuitif, et permet de faire varier différents paramètres notamment les épaisseurs de couche et les temps d’exposition ce qui permet d’utiliser plusieurs résines.
La technologie DLP consiste en la photopolymérisation de la résine liquide par lumière UV et l’intensité de la lumière doit être égale sur toute la surface d’impression.
A partir du menu accessible via l’écran tactile il est possible d’ajuster l’intensité sur chaque zone du plateau d’impression.
En effet, la Cubicon Lux peut diviser la surface d’impression en 48 zones distinctes pour effectuer cette calibration.
La Cubicon Lux ne connaîtra pas d’échec d’impression dû à un manque de résine.
En effet, la machine possède un système qui permet de garder en permanence une quantité de résine (500ml) constante dans le bac d’impression.
Cela permet aussi d’imprimer correctement des pièces avec des structures creuses. La bouteille est également facilement retirable. Il est possible d’utiliser d’autres résines en utilisant la bouteille de la Cubicon Lux.
La Cubicon lux est la première imprimante à disposer d’un filtre à charbon actif parmi les imprimantes DLP classiques. Il permet de limiter le dégagement de fumées et odeurs des matières premières en raison des caractéristiques du produit de l’imprimante DLP. Il s’agit d’une fonctionnalité nécessaire pour l’espace de travail et il a également un système de remplacement relativement facile.
Cette imprimante 3D permet ainsi d’imprimer des objets à partir de résine liquide qui est polymérisée à l’aide d’un projecteur à lumière UV, avec une épaisseur de couche de 20 microns minimum et une résolution en XY de 100 microns
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Faites évoluer prototypage et production au fur et à mesure de la croissance de votre activité avec la Form 3, l’imprimante 3D de qualité industrielle et à prix abordable, toujours performante.
Grâce à la technologie Low Force Stereolithography (LFS)™, Formlabs a complètement réinventé l’impression 3D à base de résine pour réduire considérablement les forces du processus d’impression.
L’unité de traitement de la lumière, ou LPU (Light Processing Unit) spécialement conçue à l’intérieur de l’imprimante utilise un système compact d’objectifs et de miroirs pour offrir des impressions précises.
Le laser à haute-puissance traverse un filtre spatial pour garantir la netteté du point laser.
Un miroir parabolique garantit que le laser imprime perpendiculairement au plan de construction, assurant ainsi une qualité d’impression uniforme sur toute la plateforme de fabrication.
Un galvanomètre à haute-fréquence permet un contrôle précis ainsi qu’une grande rapidité
La Form 3 surveille constamment les performances d’impression, vous laissant libre de vous consacrer sur la création.
Les capteurs optiques corrigent continuellement l’ajustement et la puissance, et peuvent même détecter la poussière.
Changez de résine en quelques secondes grâce à un simple système de cartouche.
La Light Processing Unit, le bac à résine, les rouleaux, et la fenêtre optique peuvent être remplacés en interne, ce qui réduit le besoin d’expédier des imprimantes de remplacement.
Le procédé d’impression 3D LFS™ repose sur une illumination linéaire et un bac flexible pour créer des pièces à partir de résine liquide.
La technologie LFS (Low Force Stereolithography) est une version avancée et améliorée de la technologie SLA classique. La LFS s’appuie sur deux concepts novateurs afin de produire des pièces plus précises avec une surface de finition de meilleure qualité : l’illumination linéaire et le bac de résine flexible.
L’unité de traitement du laser (LPU ou Light Processing Unit) conçue pour la Form 3 est composée de divers paramètres permettant de diriger la lumière de façon perpendiculaire par rapport à l’impression. Le rayon laser est filtré pour éliminer les lumières parasites puis envoyé vers le galvanomètre qui le redirige en axe Y. Il est ensuite réfléchi dans un premier miroir puis dans un miroir parabolique afin d’arriver de façon perpendiculaire au contact de la pièce. Ce système garantit une exposition uniforme du laser sur la résine liquide et améliore les propriétés de précision et de finesse.
L’imprimante Form 3 intègre également un nouveau type de bac de résine. Celui-ci possède un fond flexible qui s’adapte aux mouvements du système optique. De plus, lors du retrait verticale de la pièce par le plateau de fabrication, la partie flexible du bac de résine se décolle en douceur de la pièce afin de diminuer la force de retrait et améliorer la finition de surface.
L’imprimante 3D Form 3 utilise la technologie LFS (Low Force Stereolithography) pour concevoir des pièces précises à l’aide de résine. Destinée aux professionnels, la Form 3 permet d’obtenir des impressions avec de...
La Form Cure de Formlabs est capable de contrôler la température et la lumière dans la chambre UV de manière très précise pour que les pièces post-traitées atteignent leurs propriétés optimales et leur couleur définitive.
La Form Cure est simple d’utilisation, il vous suffit de déposer votre pièce dans la chambre de polymérisation et de sélectionner le programme en fonction de la résine utilisée.
Le paramétrage de la Form Cure est automatique et adapté à chaque type de résine Formlabs. Des paramètres par défaut sont disponibles pour les résines Classiques et d’autres paramétrages sont pré-programmés pour les autres types de résine.
[description_short] =>La chambre UV Form Cure de Formlabs est un outil professionnel qui vous permet de réaliser le post-traitement de vos pièces imprimées sur la Form 2 ou la Form 3.
Le post-traitement par chambre UV est une étape importante pour vos impressions 3D en résine.
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Grâce à la technologie Low Force Stereolithography (LFS)™, Formlabs a complètement réinventé l’impression 3D à base de résine pour réduire considérablement les forces du processus d’impression.
L’unité de traitement de la lumière, ou LPU (Light Processing Unit) spécialement conçue à l’intérieur de l’imprimante utilise un système compact d’objectifs et de miroirs pour offrir des impressions précises.
Le laser à haute-puissance traverse un filtre spatial pour garantir la netteté du point laser.
Un miroir parabolique garantit que le laser imprime perpendiculairement au plan de construction, assurant ainsi une qualité d’impression uniforme sur toute la plateforme de fabrication.
Un galvanomètre à haute-fréquence permet un contrôle précis ainsi qu’une grande rapidité
La Form 3 surveille constamment les performances d’impression, vous laissant libre de vous consacrer sur la création.
Les capteurs optiques corrigent continuellement l’ajustement et la puissance, et peuvent même détecter la poussière.
Changez de résine en quelques secondes grâce à un simple système de cartouche.
La Light Processing Unit, le bac à résine, les rouleaux, et la fenêtre optique peuvent être remplacés en interne, ce qui réduit le besoin d’expédier des imprimantes de remplacement.
Le procédé d’impression 3D LFS™ repose sur une illumination linéaire et un bac flexible pour créer des pièces à partir de résine liquide.
La technologie LFS (Low Force Stereolithography) est une version avancée et améliorée de la technologie SLA classique. La LFS s’appuie sur deux concepts novateurs afin de produire des pièces plus précises avec une surface de finition de meilleure qualité : l’illumination linéaire et le bac de résine flexible.
L’unité de traitement du laser (LPU ou Light Processing Unit) conçue pour la Form 3 est composée de divers paramètres permettant de diriger la lumière de façon perpendiculaire par rapport à l’impression. Le rayon laser est filtré pour éliminer les lumières parasites puis envoyé vers le galvanomètre qui le redirige en axe Y. Il est ensuite réfléchi dans un premier miroir puis dans un miroir parabolique afin d’arriver de façon perpendiculaire au contact de la pièce. Ce système garantit une exposition uniforme du laser sur la résine liquide et améliore les propriétés de précision et de finesse.
L’imprimante Form 3 intègre également un nouveau type de bac de résine. Celui-ci possède un fond flexible qui s’adapte aux mouvements du système optique. De plus, lors du retrait verticale de la pièce par le plateau de fabrication, la partie flexible du bac de résine se décolle en douceur de la pièce afin de diminuer la force de retrait et améliorer la finition de surface.
L’imprimante 3D Form 3 utilise la technologie LFS (Low Force Stereolithography) pour concevoir des pièces précises à l’aide de résine. Destinée aux professionnels, la Form 3 permet d’obtenir des impressions avec de...
Grâce à la technologie Low Force Stereolithography (LFS)™, Formlabs a complètement réinventé l’impression 3D à base de résine pour réduire considérablement les forces du processus d’impression.
Les deux LPU travaillent simultanément le long d’un chemin d’impression optimisé pour réaliser efficacement des pièces de toutes tailles.
Chaque laser à haute-puissance traverse un filtre spatial pour garantir la netteté du point laser.
Un miroir parabolique garantit que le laser imprime perpendiculairement au plan de construction, assurant ainsi une qualité d’impression uniforme sur toute la plateforme de fabrication.
La Form 3L peut facilement contenir deux cartouches de résine, évitant ainsi les interruptions pendant les impressions de grand volume.
Les capteurs optiques corrigent continuellement l’ajustement et la puissance, et peuvent même détecter la poussière.
La Light Processing Unit, le bac à résine, les rouleaux, et la fenêtre optique peuvent être remplacés en interne, ce qui réduit le besoin d’expédier des imprimantes de remplacement.
Le procédé d’impression 3D LFS™ repose sur une illumination linéaire et un bac flexible pour créer des pièces à partir de résine liquide.
[description_short] =>La Form 3L est une imprimante 3D grand format à un prix abordable appréciée par les professionnels pour sa production rapide de pièces de qualité industrielle.
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La Form 3B est une solution de pointe optimisée pour les matériaux biocompatibles. Elle est la plateforme pour les futures applications biocompatibles.
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