L’imprimante 3D Raise3D Pro2 Plus est une machine double extrusion possédant un large volume d’impression (305 x 305 x 605 mm) et une enceinte entièrement fermée.
Elle est équipée de nombreuses fonctionnalités qui lui permettent d’obtenir simplement des pièces précises et de haute qualité (détection de filament, connexion Wifi, filtration de l’air, écran tactile 7 pouces, calibration automatique du plateau…).
L’imprimante 3D Raise3D Pro2 Plus est une imprimante de niveau industriel équipée de la double extrusion électronique avec buses rétractables, d’une ventilation frontale et latérale, et d’un plateau chauffant magnétique durable et anti warping.
Sa large compatibilité de matériaux ainsi que ses nombreuses caractéristiques orientées vers une utilisation professionnelle en font une imprimante 3D fiable pour réaliser du prototypage et de la production en petite série.
La Pro2 Plus s’intégre par ailleurs parfaitement en print farm.
Grand volume d’impression
La Pro2 Plus de Raise3D est une imprimante 3D grand format qui offre un volume d’impression important en mesure de produire les pièces les plus imposantes. En extrusion simple, la Pro2 Plus offre une volume de 305 x 305 x 605 mm. En extrusion double, la largeur diminue légèrement pour laisser place à un volume d’impression de 280 x 305 x 605 mm.
Double extrusion électronique
L’imprimante est équipée d’une double extrusion innovante (2 roues crantées par extrudeur) en mesure de répondre aux géométries les plus complexes, d’imprimer en multi-matériaux ou multi-couleurs. Un système de gestion électronique des buses permet de gagner en rapidité avec un switch s’effectuant en moins d’une seconde. Ces dernières subissent également une élévation électronique de 1.5mm afin d’éviter tout endommagement des pièces en cours d’impression.
Large compatibilité matériaux
Avec une buse capable de chauffer jusqu’à une température de 300°C, la Pro2 Plus est compatible avec la plupart des matériaux 1.75mm du marché : PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, Nylon, Flexible, PETG, ASA, PP, Bronze, Bois, filaments renforcés en fibre de carbone, fibre de verre, etc.
Précision et buses interchangeables
Un système de déplacement unique est utilisé pour donner davantage de précision et de qualité aux impressions 3D. Il permet d’obtenir une hauteur de couches de 10 microns et d’atteindre un positionnement précis de 0.0125mm sur les axes X/Y. Les buses interchangeables (0.2 / 0.4 / 0.6 / 0.8 mm) rendent possible les travaux demandant plus de finesse ou plus de rapidité.
Plateau amovible magnétique
La Pro2 Plus est dotée d’un plateau en aluminum hautement solide et durable. Il revêt une surface en silicone souple qui résiste aux températures élevées et évite le warping. Haut de gamme et simple à utiliser, sa calibration se fait en 4 ou 9 points au choix pour une calibration parfaite et une stabilité optimale lors de l’impression.
Refroidissement des buses amélioré
La ventilation de l’imprimante s’effectue de manière frontale et latérale. La ventilation frontale intervient en continu et se dédie au refroidissement de la hotend. Les ventilations latérales sont quant à elles améliorées pour être au plus proches des buses.
Connexion et gestion complète en Wifi
La Pro2 Plus fonctionne de manière efficiente en Wifi depuis un ordinateur sous Windows, Mac ou Linux, et le logiciel ideaMaker. Toutes les manipulations peuvent donc se faire sans fil : upload du modèle 3D vers l’imprimante 3D, paramétrage et contrôle à distance de la machine.
Caméra de contrôle intégrée
L’imprimante 3D Pro2 Plus est dotée d’une caméra de contrôle intégrée dans son enceinte. Elle permet de maintenir un visuel en direct sur les pièces en cours d’impression à tout moment sans nécessiter de présence aux côtés de la machine.
Technologie de reprise de l’impression
Les travaux en cours d’impression sont sécurisées par une technologie de reprise de l’impression. Après une coupure de courant, la Raise3D Pro2 Plus est en mesure de relancer l’impression là où elle s’est arrêtée grâce à une batterie sur laquelle est mémorisée l’avancée de l’impression et la dernière position occupée par les têtes d’extrusion.
Enceinte d’impression close et filtrée
L’enceinte d’impression de la Pro2 Plus est entièrement fermée pour un meilleur contrôle de la température, un renforcement de la sécurité et un faible niveau sonore de l’imprimante en état de fonctionnement (50 dB). Cette enceinte est de plus munie d’un filtre à air silencieux capable d’absorber les rejets de particules fines à hauteur de 91%.
Ecran tactile couleur 7″
La gestion de l’imprimante est simplifiée par la présence d’un écran tactile de 7 pouces d’une résolution de 1024*600. Il est possible de visualiser l’avancée de l’impression par ce biais, mais aussi d’effectuer de nombreux paramétrages et contrôles tout au long de l’impression.
Capteur de fin de filament
La Raise3D Pro2 Plus dispose de la détection optique de fin de filament. Sans aucun contact physique, la machine est en mesure de détecter une arrivée en fin de bobine et d’arrêter l’impression jusqu’à ce qu’une nouvelle bobine soit installée.
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Grand volume d’impression
La Pro2 Plus de Raise3D est une imprimante 3D grand format qui offre un volume d’impression important en mesure de produire les pièces les plus imposantes. En extrusion simple, la Pro2 Plus offre une volume de 305 x 305 x 605 mm. En extrusion double, la largeur diminue légèrement pour laisser place à un volume d’impression de 280 x 305 x 605 mm.
Double extrusion électronique
L’imprimante est équipée d’une double extrusion innovante (2 roues crantées par extrudeur) en mesure de répondre aux géométries les plus complexes, d’imprimer en multi-matériaux ou multi-couleurs. Un système de gestion électronique des buses permet de gagner en rapidité avec un switch s’effectuant en moins d’une seconde. Ces dernières subissent également une élévation électronique de 1.5mm afin d’éviter tout endommagement des pièces en cours d’impression.
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La Cubicon Lux est une imprimante fonctionnant par technologie DLP, avec un volume de construction de 100 x 75 millimètres en X, Y et jusqu’à 145 millimètres de hauteur sur l’axe Z.
Cette imprimante 3D permet ainsi d’imprimer des objets à partir de résine liquide qui est polymérisée à l’aide d’un projecteur à lumière UV, avec une épaisseur de couche de 20 microns minimum et une résolution en XY de 100 microns (pixels de 100 microns avec projecteur 1024×768 pixels).
Pour une meilleure qualité et une grande finesse et précision d’impression, la planéité du plateau se règle de façon automatique. Ce dispositif permet d’éviter la question toujours fastidieuse du calibrage puisque la machine se calibre avec une grande précision.
C’est-à-dire qu’avant chaque impression, l’horizontalité de la plateforme se réalise automatiquement grâce un système électrique de mise au point breveté.
L’intervalle entre le bac de résine et le plateau est ajusté et maintenu à la distance la plus optimale. Ce qui permet l’obtention d’une meilleure finition sur vos pièces.
De plus, le plateau de construction de la Cubicon Lux est conçu de manière à optimiser l’adhérence de la première couche d’impression.
L’un des composants les plus important et critique concernant la technologie DLP est la transparence et la durabilité du bac où se trouve la résine liquide.
Le bac est composé de plusieurs couches de silicium et d’acrylique qui permettent :
Cela garantit non seulement une plus grande stabilité d’impression de pièces de différentes tailles et formes, mais aussi une durabilité accrue des bacs allant jusqu’à 100.000 couches.
La Cubicon Lux s’utilise avec le logiciel CubicreatorLP, téléchargeable directement sur internet.
Ce logiciel, basé sur le logiciel Cura, a été optimisé pour l’utilisation de la Cubicon Lux.
Il est simple, ludique et intuitif, et permet de faire varier différents paramètres notamment les épaisseurs de couche et les temps d’exposition ce qui permet d’utiliser plusieurs résines.
La technologie DLP consiste en la photopolymérisation de la résine liquide par lumière UV et l’intensité de la lumière doit être égale sur toute la surface d’impression.
A partir du menu accessible via l’écran tactile il est possible d’ajuster l’intensité sur chaque zone du plateau d’impression.
En effet, la Cubicon Lux peut diviser la surface d’impression en 48 zones distinctes pour effectuer cette calibration.
La Cubicon Lux ne connaîtra pas d’échec d’impression dû à un manque de résine.
En effet, la machine possède un système qui permet de garder en permanence une quantité de résine (500ml) constante dans le bac d’impression.
Cela permet aussi d’imprimer correctement des pièces avec des structures creuses. La bouteille est également facilement retirable. Il est possible d’utiliser d’autres résines en utilisant la bouteille de la Cubicon Lux.
La Cubicon lux est la première imprimante à disposer d’un filtre à charbon actif parmi les imprimantes DLP classiques. Il permet de limiter le dégagement de fumées et odeurs des matières premières en raison des caractéristiques du produit de l’imprimante DLP. Il s’agit d’une fonctionnalité nécessaire pour l’espace de travail et il a également un système de remplacement relativement facile.
Cette imprimante 3D permet ainsi d’imprimer des objets à partir de résine liquide qui est polymérisée à l’aide d’un projecteur à lumière UV, avec une épaisseur de couche de 20 microns minimum et une résolution en XY de 100 microns
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La Hyvision Cubicon Style dispose d’un châssis fermé et d’une plateforme d’impression chauffée. Cette imprimante 3D est capable d’imprimer en 3D avec des filaments d’ABS, PLA et TPU. Elle est également équipée d’un système de calibration automatique pour plateforme d’impression. Une de ses caractéristiques techniques très intéressante est son puissant filtre à air (Ulpa, Hepa, CarbonFilter) ce qui la rend adaptée à une utilisation dans un bureau de conception par exemple. Cette imprimante 3D permet d’imprimer des d’objet avec une épaisseur de couche de 100 microns allant jusqu’à 500 microns.
L’extrudeur de la Hyvision Cubicon Style est modulaire et peut être facilement démonté. Cette imprimante 3D est également dotée d’un fonction de diagnostic automatique pour assister à la maintenance et faciliter les réparations.
Cubicon Style propose un volume de fabrication plus réduit que son aînée (15 x 15 x 15 cm contre 24 x 19 x 20 cm), pour une épaisseur de couche similaire de 0,1mm et une vitesse pouvant atteindre les 300 mm/s.
Outre le PLA et l’ABS, l’imprimante est désormais compatible avec le TPU (élastomère thermoplastique de polyuréthane), un plastique élastomère qui permet d’imprimer des pièces flexibles. Tournée vers le grand public,...
La Cubicon Single Plus possède un grand volume d’impression pour une imprimante à dépôt de fil fondu, avec un volume de construction de 240 x 190 millimètres en X, Y et jusqu’à 200 millimètres de hauteur sur l’axe Z.Cette imprimante 3D permet ainsi d’imprimer des d’objet de grande dimension, ou de fabriquer plusieurs pièces de petite taille, avec une épaisseur de couche de 50 microns allant jusqu’à 300 microns.La vitesse d’impression est de 500mm/s au maximum.Cette machine est disponible en deux coloris différents : gris métallisé ou blanc.
Pour une meilleure qualité et une grande finesse et précision d’impression, la planéité du plateau se règle de façon automatique. Ce dispositif permet d’éviter la question toujours fastidieuse du calibrage puisque la machine se calibre avec une grande précision.
C’est-à-dire qu’avant chaque impression, l’horizontalité de la plateforme se réalise automatiquement grâce un système électrique de mise au point breveté. L’espace entre la tête d’extrusion et le plateau est ajusté et maintenu à la distance la plus optimale. Ce qui permet l’obtention d’une meilleure finition sur vos pièces.
De plus, le plateau de construction de la Cubicon est conçu de manière à optimiser l’adhérence de la première couche d’impression. Plus besoin de scotch ni de colle pour faire parfaitement adhérer la pièce en construction au plateau. Par ailleurs, après fabrication, les pièces imprimées se retirent très facilement, générant un grand confort d’utilisation.
La température de la chambre d’impression est maintenue constante grâce à un système de convection visible sur la photo suivante :
Ce dispositif permet une autorégulation de la chaleur au sein de l’enceinte de construction de par le mouvement des flux d’air chauds et froids. Il vous est ainsi possible de sélectionner la température interne, et ce, même au cours de l’exécution de la machine.
L’intérêt principal de cette nouvelle technologie est d’optimiser l’impression de filament ABS. En effet, pour de meilleurs résultats, il est vivement recommandé que l’ABS ne refroidisse par à l’air ambient mais bien à une température de 50°C.
La Cubicon est totalement carénée, ce qui isole la chambre de fabrication et les parties mobiles et chauffantes propres au procédé de l’opérateur.
Le carénage de la machine contribue également à minimiser le bruit et protège l’utilisateur des émanations de nanoparticules générées par l’extrusion de l’ABS. Un triple filtre (Hepa, Deodoring et Purafil), qui se change annuellement, empêche la diffusion de cette pollution et des odeurs générées.
Se disant respectueux de l’environnement, il s’agit d’une petite poche qui se retire très facilement de l’imprimante comme vous pouvez le constater sur la photo ci-dessous.
Grâce à une interface optimisée, la tête d’impression se change très facilement. Par ailleurs, pour plus de flexibilité, il est possible de choisir une tête spécifique au filament TPU : Thermoplastic polyurethane (optionnel).
La Cubicon Single propose un système d’extrudeur interchangeable permettant d’utiliser un large choix de consommables comme L’ABS, le PLA et le TPU. Ce dernier est une matière bio-organique en Polyurétane, permettant d’imprimer des pièces souples. Idéal pour le prêt à porter.
La Cubicon Single Plus possède un grand volume d’impression pour une imprimante à dépôt de fil fondu, avec un volume de construction de 240 x 190 millimètres en X, Y et jusqu’à 200 millimètres de hauteur sur l’axe Z.
Faites évoluer prototypage et production au fur et à mesure de la croissance de votre activité avec la Form 3, l’imprimante 3D de qualité industrielle et à prix abordable, toujours performante.
Grâce à la technologie Low Force Stereolithography (LFS)™, Formlabs a complètement réinventé l’impression 3D à base de résine pour réduire considérablement les forces du processus d’impression.
L’unité de traitement de la lumière, ou LPU (Light Processing Unit) spécialement conçue à l’intérieur de l’imprimante utilise un système compact d’objectifs et de miroirs pour offrir des impressions précises.
Le laser à haute-puissance traverse un filtre spatial pour garantir la netteté du point laser.
Un miroir parabolique garantit que le laser imprime perpendiculairement au plan de construction, assurant ainsi une qualité d’impression uniforme sur toute la plateforme de fabrication.
Un galvanomètre à haute-fréquence permet un contrôle précis ainsi qu’une grande rapidité
La Form 3 surveille constamment les performances d’impression, vous laissant libre de vous consacrer sur la création.
Les capteurs optiques corrigent continuellement l’ajustement et la puissance, et peuvent même détecter la poussière.
Changez de résine en quelques secondes grâce à un simple système de cartouche.
La Light Processing Unit, le bac à résine, les rouleaux, et la fenêtre optique peuvent être remplacés en interne, ce qui réduit le besoin d’expédier des imprimantes de remplacement.
Le procédé d’impression 3D LFS™ repose sur une illumination linéaire et un bac flexible pour créer des pièces à partir de résine liquide.
La technologie LFS (Low Force Stereolithography) est une version avancée et améliorée de la technologie SLA classique. La LFS s’appuie sur deux concepts novateurs afin de produire des pièces plus précises avec une surface de finition de meilleure qualité : l’illumination linéaire et le bac de résine flexible.
L’unité de traitement du laser (LPU ou Light Processing Unit) conçue pour la Form 3 est composée de divers paramètres permettant de diriger la lumière de façon perpendiculaire par rapport à l’impression. Le rayon laser est filtré pour éliminer les lumières parasites puis envoyé vers le galvanomètre qui le redirige en axe Y. Il est ensuite réfléchi dans un premier miroir puis dans un miroir parabolique afin d’arriver de façon perpendiculaire au contact de la pièce. Ce système garantit une exposition uniforme du laser sur la résine liquide et améliore les propriétés de précision et de finesse.
L’imprimante Form 3 intègre également un nouveau type de bac de résine. Celui-ci possède un fond flexible qui s’adapte aux mouvements du système optique. De plus, lors du retrait verticale de la pièce par le plateau de fabrication, la partie flexible du bac de résine se décolle en douceur de la pièce afin de diminuer la force de retrait et améliorer la finition de surface.
L’imprimante 3D Form 3 utilise la technologie LFS (Low Force Stereolithography) pour concevoir des pièces précises à l’aide de résine. Destinée aux professionnels, la Form 3 permet d’obtenir des impressions avec de...
La Form Cure de Formlabs est capable de contrôler la température et la lumière dans la chambre UV de manière très précise pour que les pièces post-traitées atteignent leurs propriétés optimales et leur couleur définitive.
La Form Cure est simple d’utilisation, il vous suffit de déposer votre pièce dans la chambre de polymérisation et de sélectionner le programme en fonction de la résine utilisée.
Le paramétrage de la Form Cure est automatique et adapté à chaque type de résine Formlabs. Des paramètres par défaut sont disponibles pour les résines Classiques et d’autres paramétrages sont pré-programmés pour les autres types de résine.
[description_short] =>La chambre UV Form Cure de Formlabs est un outil professionnel qui vous permet de réaliser le post-traitement de vos pièces imprimées sur la Form 2 ou la Form 3.
Le post-traitement par chambre UV est une étape importante pour vos impressions 3D en résine.
Il permet, par une exposition aux UV et à la chaleur, d’accélérer le processus de polymérisation afin d’améliorer les propriétés des pièces imprimées.
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Un système de turbine permet ensuite de brasser l’IPA afin de nettoyer les impressions dans les moindres recoins.
La Form Wash de Formlabs vous permet d’automatiser le processus de nettoyage nécessaire à la fin des impressions sur l’imprimante Form 2 ou Form 3.
Elle vous permet d’éviter le rinçage manuel de vos pièces.
En effet, il vous suffit de retirer le plateau de fabrication de votre imprimante, de le disposer sur la Form Wash et de paramétrer la durée de rinçage.
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Grâce à la technologie Low Force Stereolithography (LFS)™, Formlabs a complètement réinventé l’impression 3D à base de résine pour réduire considérablement les forces du processus d’impression.
L’unité de traitement de la lumière, ou LPU (Light Processing Unit) spécialement conçue à l’intérieur de l’imprimante utilise un système compact d’objectifs et de miroirs pour offrir des impressions précises.
Le laser à haute-puissance traverse un filtre spatial pour garantir la netteté du point laser.
Un miroir parabolique garantit que le laser imprime perpendiculairement au plan de construction, assurant ainsi une qualité d’impression uniforme sur toute la plateforme de fabrication.
Un galvanomètre à haute-fréquence permet un contrôle précis ainsi qu’une grande rapidité
La Form 3 surveille constamment les performances d’impression, vous laissant libre de vous consacrer sur la création.
Les capteurs optiques corrigent continuellement l’ajustement et la puissance, et peuvent même détecter la poussière.
Changez de résine en quelques secondes grâce à un simple système de cartouche.
La Light Processing Unit, le bac à résine, les rouleaux, et la fenêtre optique peuvent être remplacés en interne, ce qui réduit le besoin d’expédier des imprimantes de remplacement.
Le procédé d’impression 3D LFS™ repose sur une illumination linéaire et un bac flexible pour créer des pièces à partir de résine liquide.
La technologie LFS (Low Force Stereolithography) est une version avancée et améliorée de la technologie SLA classique. La LFS s’appuie sur deux concepts novateurs afin de produire des pièces plus précises avec une surface de finition de meilleure qualité : l’illumination linéaire et le bac de résine flexible.
L’unité de traitement du laser (LPU ou Light Processing Unit) conçue pour la Form 3 est composée de divers paramètres permettant de diriger la lumière de façon perpendiculaire par rapport à l’impression. Le rayon laser est filtré pour éliminer les lumières parasites puis envoyé vers le galvanomètre qui le redirige en axe Y. Il est ensuite réfléchi dans un premier miroir puis dans un miroir parabolique afin d’arriver de façon perpendiculaire au contact de la pièce. Ce système garantit une exposition uniforme du laser sur la résine liquide et améliore les propriétés de précision et de finesse.
L’imprimante Form 3 intègre également un nouveau type de bac de résine. Celui-ci possède un fond flexible qui s’adapte aux mouvements du système optique. De plus, lors du retrait verticale de la pièce par le plateau de fabrication, la partie flexible du bac de résine se décolle en douceur de la pièce afin de diminuer la force de retrait et améliorer la finition de surface.
L’imprimante 3D Form 3 utilise la technologie LFS (Low Force Stereolithography) pour concevoir des pièces précises à l’aide de résine. Destinée aux professionnels, la Form 3 permet d’obtenir des impressions avec de...
Grâce à la technologie Low Force Stereolithography (LFS)™, Formlabs a complètement réinventé l’impression 3D à base de résine pour réduire considérablement les forces du processus d’impression.
Les deux LPU travaillent simultanément le long d’un chemin d’impression optimisé pour réaliser efficacement des pièces de toutes tailles.
Chaque laser à haute-puissance traverse un filtre spatial pour garantir la netteté du point laser.
Un miroir parabolique garantit que le laser imprime perpendiculairement au plan de construction, assurant ainsi une qualité d’impression uniforme sur toute la plateforme de fabrication.
La Form 3L peut facilement contenir deux cartouches de résine, évitant ainsi les interruptions pendant les impressions de grand volume.
Les capteurs optiques corrigent continuellement l’ajustement et la puissance, et peuvent même détecter la poussière.
La Light Processing Unit, le bac à résine, les rouleaux, et la fenêtre optique peuvent être remplacés en interne, ce qui réduit le besoin d’expédier des imprimantes de remplacement.
Le procédé d’impression 3D LFS™ repose sur une illumination linéaire et un bac flexible pour créer des pièces à partir de résine liquide.
[description_short] =>La Form 3L est une imprimante 3D grand format à un prix abordable appréciée par les professionnels pour sa production rapide de pièces de qualité industrielle.
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La Composer imprime en 3D en FFF, mais aussi en utilisant une technologie dite CFC (Composite Filament Co-extrusion). Cela signifie en français co-extrusion de filaments composites. La technologie CFC mélange de manière continue une fibre de carbone aux filaments plastiques en cours d’impression 3D.
Ceci permet aux pièces imprimées en 3D d’être très fortes et résistantes. Selon le fabricant, la technologie CFC permet au matériau d’être « 15 fois plus résistant que du simple plastique, 7 fois plus résistant que du plastique composé, et 4 fois plus léger que du titane ».
La technologie CFC permet d’imprimer en 3D avec différents matériaux. Cependant, c’est avec du PETG que la fibre de carbone continue donnera un meilleur résultat.
La première buse permet d’imprimer les thermoplastiques standards du marché (ABS, PLA, PETG, NYLON…). La seconde buse permet d’injecter deux types de matériaux bien distincts, tel que les thermoplastiques standards et de la fibre de carbone en continue grâce à sa tête spécialement conçu à cet effet.
Cette méthode d’extrusion permet aussi l’utilisation de matériaux de support solubles, utiles lors de l’élaboration de pièces complexes. Les buses peuvent atteindre une température de 250° C.
Le lit d’impression peut chauffer jusqu’à 120° C. Cette température permet l’utilisation de matériaux exigeants tels que ABS, Nylon ou Polycarbonate.
Pour maintenir une température interne optimale.
Cette imprimante 3D compacte est fournie avec le logiciel propriétaire Anisoprint Aura. Elle reste tout de même compatible avec Cura et Slic3r, mais seulement pour les impressions 3D FFF.
Anisoprint Composer est une imprimante 3D d'extrusion de matériaux capable d'imprimer deux matériaux en un seul travail d'impression.
La deuxième extrudeuse peut imprimer un filament composite en fibre de carbone (CCF), ce qui vous permet de renforcer la pièce lors de l’impression.
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Vous pouvez la porter ou le mettre n'importe où !
Le logiciel de découpage E3D NANO auto-développé, contenant de riches bibliothèques de modèles, est déjà stocké dans la carte TF avant expédition.
Aucun besoin d'assemblage. Il suffit d'appuyer doucement sur le bouton d'impression après l'insertion de la carte TF, Nano démarre automatiquement l'impression après le préchauffage.
Utilisez un adaptateur de courant pour économiser l'énergie et assurer la sécurité électrique. Plus pratique à transporter.
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Disponible en test dans notre démo-center à Paris.
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La Bolt Pro est une machine industrielle conçu pour la performance et des impressions 3D fiable à long terme.
Elle permet des impressions 3D multi-matériaux. Elle est équipée de la dernière technologie fonctionnant avec deux têtes d’extrusion indépendantes qui rend l’impression 3D plus simple, plus rapide et plus fiable.
L’imprimante Bolt Pro 3D est équipée d’un extrudeur double indépendante. Cela signifie que les deux extrudeurs peuvent se déplacer indépendamment l’une de l’autre pour des impressions doubles et propres. Les buses uniques offrent également des avantages comme le mode synchronisation ou le mode miroir.
Sync / Mirror-mode: Le Bolt Pro peut créer automatiquement une copie de l’impression sélectionnée à l’aide des deux extrudeuses en même temps. Cela augmente de 200% la vitesse de production du Bolt Pro!
La Bolt Pro offre une grande stabilité d’impression. Le plateau chauffant permet d’augmenter la température à l’intérieur de l’enceinte fermée.
Filtre HEPA
Le développement de filament d’impression 3D est en évolution continuellement et certains matériaux peuvent rejeter des fumées qui sont susceptibles d’être nocives.
Le plateau d’impressions chauffé est à base de borosilicate de qualité industrielle pour une qualité d’impression exceptionnelle.
Grand écran tactile
La Bolt est pourvue d’un écran tactile 7’’ qui améliore l’expérience de l’utilisateur. Il est ainsi plus facile de contrôler la technologie de double extrusion qu’offre la machine.
La technologie de la double extrusion est adaptée pour combiner différents matériaux.
L’extruder haute température optionnel permet de monter à des températures jusqu’à 360°C et le plateau chauffant apporte une meilleure adhérence entre le plateau et le filament.
Le système peut aussi imprimer avec des filaments d’autres fabricants. L’utilisateur a ainsi une plus grande flexibilité et de liberté dans ces projets.
Le dernier logiciel de la Bolt Pro est disponible via l’écran tactile ou par n’importe quel dispositif avec un navigateur comme un ordinateur, smartphone ou tablette à l’aide du Wifi.
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L’imprimante XEED est une imprimante 3D professionnelle. Elle est équipée de deux extrudeurs. Cette configuration vous permet d’imprimer en deux couleurs ou avec deux matériaux en même temps. Cela veut aussi dire qu’il est possible d’imprimer du PLA ainsi que du PVA. Le PVA est un matériau totalement soluble dans l’eau, il ne laisse pas de marque sur la surface de l’objet.
La double extrusion offre donc un large choix de possibilités et configurations pour vos impressions 3D.
La LEAPFROG XEED a été conçue dans un esprit de durabilité et de qualité. Elle est composée d’aluminium découpé au laser pour les éléments de sa structure, l’aluminium contrairement au bois et au plastique, est un matériau plus robuste et durable.
Par conséquent, la précision de l’imprimante n’est pas affectée par les variations de température et ne se détériore pas au fil du temps, vous garantissant une grande qualité utilisation au fil du temps.
Nullement besoin d’installer ou de connecter un ordinateur à la XEED, seule une connexion de l’imprimante 3D à votre réseau Wifi et vous pouvez commencer à imprimer !