Imprimante 3D FORMLABS Form 3

Faites évoluer prototypage et production au fur et à mesure de la croissance de votre activité avec la Form 3, l’imprimante 3D de qualité industrielle et à prix abordable, toujours performante.

LA NOUVELLE GÉNÉRATION D’IMPRIMANTES 3D INDUSTRIELLES

Grâce à la technologie Low Force Stereolithography (LFS)™, Formlabs a complètement réinventé l’impression 3D à base de résine pour réduire considérablement les forces du processus d’impression.

LES POINTS FORTS

• Technologie LFS
• Haute précision de détails
• Impression à distance
• Hauteur de couche de 25 microns
• Retrait des supports simplifié

HAUTE PRÉCISION

L’unité de traitement de la lumière, ou LPU (Light Processing Unit) spécialement conçue à l’intérieur de l’imprimante utilise un système compact d’objectifs et de miroirs pour offrir des impressions précises.

NETTETÉ ET PRÉCISION

Le laser à haute-puissance traverse un filtre spatial pour garantir la netteté du point laser.

IMPRESSION CONSTANTE

Un miroir parabolique garantit que le laser imprime perpendiculairement au plan de construction, assurant ainsi une qualité d’impression uniforme sur toute la plateforme de fabrication.

PLUS RAPIDE QUE JAMAIS

Un galvanomètre à haute-fréquence permet un contrôle précis ainsi qu’une grande rapidité

IMPRESSION SANS INTERRUPTION

La Form 3 surveille constamment les performances d’impression, vous laissant libre de vous consacrer sur la création.

CALIBRATION EN CIRCUIT FERMÉ

Les capteurs optiques corrigent continuellement l’ajustement et la puissance, et peuvent même détecter la poussière.

GESTION FACILE DES MATÉRIAUX

Changez de résine en quelques secondes grâce à un simple système de cartouche.

COMPOSANTS REMPLAÇABLES PAR L’UTILISATEUR

La Light Processing Unit, le bac à résine, les rouleaux, et la fenêtre optique peuvent être remplacés en interne, ce qui réduit le besoin d’expédier des imprimantes de remplacement.

PROCÉDÉ D’IMPRESSION 3D LFS™

Le procédé d’impression 3D LFS™ repose sur une illumination linéaire et un bac flexible pour créer des pièces à partir de résine liquide.

La technologie LFS (Low Force Stereolithography) est une version avancée et améliorée de la technologie SLA classique. La LFS s’appuie sur deux concepts novateurs afin de produire des pièces plus précises avec une surface de finition de meilleure qualité : l’illumination linéaire et le bac de résine flexible.

ILLUMINATION LINÉAIRE

L’unité de traitement du laser (LPU ou Light Processing Unit) conçue pour la Form 3 est composée de divers paramètres permettant de diriger la lumière de façon perpendiculaire par rapport à l’impression. Le rayon laser est filtré pour éliminer les lumières parasites puis envoyé vers le galvanomètre qui le redirige en axe Y. Il est ensuite réfléchi dans un premier miroir puis dans un miroir parabolique afin d’arriver de façon perpendiculaire au contact de la pièce. Ce système garantit une exposition uniforme du laser sur la résine liquide et améliore les propriétés de précision et de finesse.

BAC DE RÉSINE FLEXIBLE

L’imprimante Form 3 intègre également un nouveau type de bac de résine. Celui-ci possède un fond flexible qui s’adapte aux mouvements du système optique. De plus, lors du retrait verticale de la pièce par le plateau de fabrication, la partie flexible du bac de résine se décolle en douceur de la pièce afin de diminuer la force de retrait et améliorer la finition de surface.